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El Ecodiseño se define como el diseño que incorpora el aspecto medioambiental en la etapa de concepción de un producto o servicio, además de los criterios tradicionales de coste, funcionalidad, mercado, estética, etc. Sus objetivos son identificar e intentar reducir los impactos medioambientales que pueden producirse en cada una de las fases del ciclo de vida del producto o actividad.

La consideración del medio ambiente por parte tanto de los consumidores como de la administración, cada día cobra mayor protagonismo por lo que las empresas empiezan a servirse de ella como estrategia de valor y diferenciación a corto y/o medio plazo.

Además, en muchas ocasiones, las mejoras ambientales detectadas implican sencillos cambios en el proceso que suponen importantes avances en materia ambiental y, con frecuencia, repercuten en significativas reducciones de costes.

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Coordina:
NEOS ADDITIVES, S.L.
Participantes:
AZULIBER 1, S.L.
CERAMICA VILAR ALBARO, S.L.
ITC
MAINCER, S.L.

El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) ha trabajado junto con las empresas AZULIBER, CERÁMICAS VILAR ÁLBARO , NEOS ADDITIVES y MAINCER, en el proyecto: “Desarrollo de materiales y equipamiento para la disminución de las emisiones de HF”, un proyecto financiado por el Ministerio de Economía y Competitividad dentro del programa INNPACTO.Con el número de expediente IPT -2011-1410-310000.

Gracias a la investigación realizada, se podría implantar en las industrias cerámicas un procedimiento innovador destinado a disminuir las emisiones a la atmósfera de los denominados compuestos ácidos (principalmente de flúor) que se producen durante la cocción de las baldosas cerámicas.

El procedimiento consiste en la aplicación de un recubrimiento sobre la superficie inferior de las baldosas. Esta capa está diseñada de tal modo que sus componentes reaccionan con los compuestos ácidos, teniendo la capacidad de retenerlos a elevada temperatura.

El grado del cumplimiento de los objetivos del proyecto ha sido elevado, dado que ha sido posible reducir, a nivel industrial, las emisiones de compuestos de flúor entre un 35 y un 45 %. Esta reducción es suficiente para cumplir los límites establecidos por la normativa que entrará en vigor en 2013 en lo que se refiere a la cocción de los azulejos de pasta roja. En cuanto al gres porcelánico, los valores de emisión son ligeramente superiores a los permitidos, por lo que es necesario seguir trabajando en esta línea a fin mejorar la eficacia del recubrimiento.

Los buenos resultados obtenidos a nivel industrial animan a las empresas participantes y al ITC a seguir trabajando en esta línea de investigación, con el objetivo de disponer de un sistema alternativo a la instalación de filtros, de forma que las empresas puedan seleccionar el procedimiento de depuración más adecuado en función del producto que fabrican, ya sean azulejos de pasta roja o gres porcelánico.

“Proyecto financiado por el Plan Nacional de Investigación Científica, Desarrollo e Innovación
Tecnológica, 2008-2011 y el Fondo Europeo de Desarrollo Regional FEDER”

Fuente: http://ceramicacva.com/cmsupload/pdf/NOTA-ACID-INNPACTO.pdf

La empresa castellonense Bestile ha logrado desarrollar junto a Azuliber y Neos Additives una nueva pasta cerámica que reduce casi a la mitad los tiempos de cocción.

De esta forma disminuye en un 15 por ciento la cantidad de dióxido de carbono que los hornos de la empresa emiten a la atmósfera y se ratifica en su compromiso medioambiental y de lucha contra el cambio climático.

Según un comunicado emitido por la empresa, la nueva pasta forma parte del proyecto Ecoker, en el que también están implicadas las empresas Neos Additives y Azuliber.

La presentación de este proyecto y la aplicación de la nueva pasta al proceso de producción culmina un proceso de cuatro años de trabajo por parte de los técnicos de Bestile para completar este innovador proceso cerámico.

Los técnicos han estimado que los dos hornos de la fábrica de Bestile, ubicada en l’Alcora, pueden ahorrar anualmente 2.000 toneladas de dióxido de carbono.

Este ahorro sería el equivalente a plantar 332.000 árboles cada año.

Con la aplicación de la nueva pasta, Bestile completa el proceso de reorientación productiva iniciado hace tres años.
Fue entonces cuando la empresa decidió apostar por la cerámica elaborada en pasta blanca y por el sistema de impresión digital Kerajet.

La firma llevó a cabo una reestructuración completa de su planta de l’Alcora para adaptarla a la fabricación de porcelánico de alto valor añadido, con una apuesta especial por el diseño, los formatos especiales y diferenciados, el trabajo constante en I+D+i y la fabricación de un producto de dificultad elevada.

En estos momentos, Bestile fabrica diariamente 10.000 metros cuadrados de gres porcelánico de alta calidad y con características diferenciadoras.

Bestile vivirá en 2008 un año «vital» para su futuro, ya que es ahora cuando debe cristalizar el complejo proceso de reorientación y de reestructuración iniciado en 2004, según el comunicado.

La firma ha finalizado recientemente el plan de negocio 2008-2012 de la mano de la consultora PricewaterhouseCoopers.
El documento «confirma el acierto de la firma a la hora de plantear la reorientación de las líneas de negocio por las que apostó en 2004».

La empresa castellonense participará en la próxima edición de Cevisama con un stand en el que se podrá ver los resultados de las distintas mejoras e innovaciones que Bestile lleva realizando en los últimos años.

Fuente: http://www.eleconomista.es/interstitial/volver/50023286782/empresas-finanzas/noticias/355608/02/08/Bestile-desarrolla-pasta-ceramica-cuece-mitad-tiempo-y-reduce-emisiones-15.html

El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) presentará durante la celebración del próximo congreso Química Fusión, que se celebrará en Valencia los días 29 y 30 de septiembre, un procedimiento que disminuye las emisiones a la atmósfera de los compuestos ácidos producidos en la cocción de productos cerámicos.

Según ha informado el ITC en un comunicado, este método ha sido desarrollado en colaboración con Cerámicas Vilar Álbaro y Neos Additives, y consiste en la aplicación de un recubrimiento sobre la superficie inferior de las baldosas.

Esta capa está diseñada de tal modo que sus componentes reaccionan con los compuestos ácidos, y tiene la capacidad de retenerlos a elevada temperatura.

La investigación tiene como objetivo disponer de un sistema alternativo a los actuales sistemas de depuración basados en la instalación de filtros.

Con este sistema se ha logrado reducir, a nivel industrial, las emisiones de compuestos de flúor en un 45 %, en lo que a cocción de azulejos de pasta roja se refiere, lo que permite cumplir con los valores límite de emisión.

En cuanto al gres porcelánico, los valores de emisión alcanzados son ligeramente superiores a los permitidos, por lo que es necesario «seguir trabajando en esta línea a fin mejorar la eficacia del recubrimiento», han apuntado las mismas fuentes.

Química Fusión reunirá a más de 800 profesionales y organizará diversas ponencias centradas en el desarrollo sostenible de la industria química y la mejora de la productividad, entre otras cuestiones.

Los organizadores prevén que durante este encuentro se propicie la creación de unas veinte empresas de base biotecnológica y que se firmen alrededor de 150 proyectos de I+D+i.

Química Fusión está organizada por la Asociación Química y Medioambiental del Sector Químico de la Comunidad Valenciana (Quimacova), entidad que cuenta con más de 100 asociados de todos los ramos de la química: básica, de consumo y sanitaria.

Actualmente representa a más de 4.000 trabajadores y una facturación superior a los 2.000 millones de euros.

Fuente: http://www.finanzas.com/noticias/empresas/2011-09-01/548333_logra-reducir-emision-acidos-durante.html